Máy in màn hình cắm qua áp suất thông minh
(1) Phương pháp căn chỉnh
1. Bệ căn chỉnh XXY của phần nguyên khối phía trước được trang bị 4 thấu kính CCD để ngay lập tức chụp và phản hồi hình ảnh mục tiêu (hoặc vị trí lỗ) trên đế về hệ thống điều khiển để so sánh vị trí.Nếu vị trí bị lệch, hãy thông báo cho bộ điều khiển servo X/Y/Y.Hệ thống khởi động ngay lập tức, di chuyển bàn căn chỉnh (cùng với mặt trên của nó) đến vị trí chính xác và hoàn tất việc căn chỉnh.
2. Sau khi căn chỉnh xong, móc bàn băng tải trái và phải cố định tấm nền trên bàn băng tải, sau đó đưa tấm nền đến khu vực in
(2) Phần Plug-via
1. Bộ phận in sử dụng đầu in màn hình bốn cột cấp cao nhất ổn định, được trang bị nhiều cơ chế điều chỉnh và chuyển động chính xác được thiết kế độc đáo, chạy trơn tru và yên tĩnh, đồng thời định vị chính xác:
— Đầu in: động cơ giảm tốc với điều khiển kỹ thuật số mã hóa, dẫn hướng tuyến tính, dao cạo đơn và 4 chế độ in khác, độ sâu dao cạo / phủ mực thủ công, góc xoay, điều chỉnh góc nghiêng.
— Màn hình tinh chỉnh X/Y/Z: thiết kế khung đôi chính xác và mượt mà, núm tinh chỉnh hiển thị để điều chế biên độ, chỉ báo tọa độ gốc.
— Nâng màn hình CNC: Động cơ servo phối hợp với vít bi chính xác và giá đỡ đồng bộ và nâng đồng bộ bốn cột, cài đặt độ cao CNC (vị trí in/vị trí chờ/vị trí giặt).
2. Cơ chế căn chỉnh in sử dụng hệ thống căn chỉnh tấm điều khiển bằng servo, được điều chỉnh bằng cách tiếp cận bảng căn chỉnh khoảng cách bằng 0 và độ chính xác căn chỉnh đạt đến mức um.
(3) Đoạn xả
1. Bộ phận xả được trang bị các con lăn băng tải xả để đưa máy chạy bộ vào tấm đế rồi đưa về băng tải.
2. Thiết kế trên dựa trên khái niệm "vận hành kết nối thông minh", và với băng tải ngang ở phần trước và sau, nhân lực đầu vào có thể giảm đáng kể và có thể tăng công suất sản xuất.
(4) Chức năng tự khóa được thiết lập cơ học để đảm bảo sự ổn định và cân bằng của plug-VIA
(5) Mực / nhựa có độ nhớt cao có thể được đổ đầy bằng một con dao
(6) Hỗ trợ hệ thống điều áp duy trì cân bằng áp suất, áp suất kg 8-12kg
PLC: Mitsubishi
Hướng dẫn đường sắt:THK
Hình trụ:AIRTAC
Giao tiếp:Mitsubishi
Màn hình cảm ứng:weinview
Vành đai đồng bộ:MEGADYNE
Ổ đỡ trục:NSK
Vít bóng:TBI
Kích thước xử lý tối đa:630mm×730mm
Ống kính căn chỉnh CCD:4
Kích thước xử lý tối thiểu:350mm × 400mm
Độ phân giải CCD:130
Phạm vi độ dày của bảng:0,8
-4.0mm
Độ phân giải CCD:12um
Tốc độ in:Có thể điều chỉnh 30～300 mm/giây
Phạm vi làm việc của CCD:300-720mm
Kích thước khung màn hình tối đa:1200×1100mm
Trường nhìn hiệu quả của CCD:12*15mm
Kích thước khung màn hình tối thiểu:800×800mm
Kích thước mục tiêu hình ảnh CCD:1-3mm
Đường kính lỗ cắm nhỏ nhất:≤ 0,20mm
Các loại mục tiêu CCD có sẵn:vô hạn
Góc che/cào: ±15°
Khoảng cách in:0～10mm
Vết xước:servo 0 ~ 900 mm có thể điều chỉnh
Giải phóng mặt bằng từ hội đồng quản trị:0～10mm
Thiết kế miếng đệm lỗ cắm:chia thành ba
Tinh chỉnh khung màn hình:X, Y, θ±5mm
Công suất thiết bị:5,6/KWH
(1) Phương pháp căn chỉnh
1. Bệ căn chỉnh XXY của phần nguyên khối phía trước được trang bị 4 thấu kính CCD để ngay lập tức chụp và phản hồi hình ảnh mục tiêu (hoặc vị trí lỗ) trên đế về hệ thống điều khiển để so sánh vị trí.Nếu vị trí bị lệch, hãy thông báo cho bộ điều khiển servo X/Y/Y.Hệ thống khởi động ngay lập tức, di chuyển bàn căn chỉnh (cùng với mặt trên của nó) đến vị trí chính xác và hoàn tất việc căn chỉnh.
2. Sau khi căn chỉnh xong, móc bàn băng tải trái và phải cố định tấm nền trên bàn băng tải, sau đó đưa tấm nền đến khu vực in
(2) Phần Plug-via
1. Bộ phận in sử dụng đầu in màn hình bốn cột cấp cao nhất ổn định, được trang bị nhiều cơ chế điều chỉnh và chuyển động chính xác được thiết kế độc đáo, chạy trơn tru và yên tĩnh, đồng thời định vị chính xác:
— Đầu in: động cơ giảm tốc với điều khiển kỹ thuật số mã hóa, dẫn hướng tuyến tính, dao cạo đơn và 4 chế độ in khác, độ sâu dao cạo / phủ mực thủ công, góc xoay, điều chỉnh góc nghiêng.
— Màn hình tinh chỉnh X/Y/Z: thiết kế khung đôi chính xác và mượt mà, núm tinh chỉnh hiển thị để điều chế biên độ, chỉ báo tọa độ gốc.
— Nâng màn hình CNC: Động cơ servo phối hợp với vít bi chính xác và giá đỡ đồng bộ và nâng đồng bộ bốn cột, cài đặt độ cao CNC (vị trí in/vị trí chờ/vị trí giặt).
2. Cơ chế căn chỉnh in sử dụng hệ thống căn chỉnh tấm điều khiển bằng servo, được điều chỉnh bằng cách tiếp cận bảng căn chỉnh khoảng cách bằng 0 và độ chính xác căn chỉnh đạt đến mức um.
(3) Đoạn xả
1. Bộ phận xả được trang bị các con lăn băng tải xả để đưa máy chạy bộ vào tấm đế rồi đưa về băng tải.
2. Thiết kế trên dựa trên khái niệm "vận hành kết nối thông minh", và với băng tải ngang ở phần trước và sau, nhân lực đầu vào có thể giảm đáng kể và có thể tăng công suất sản xuất.
(4) Chức năng tự khóa được thiết lập cơ học để đảm bảo sự ổn định và cân bằng của plug-VIA
(5) Mực / nhựa có độ nhớt cao có thể được đổ đầy bằng một con dao
(6) Hỗ trợ hệ thống điều áp duy trì cân bằng áp suất, áp suất kg 8-12kg
